發(fā)電廠橢圓除塵骨架供貨要求：

1.除塵骨架結(jié)構(gòu)合理，橢圓型除塵骨架龍骨根數(shù)為14根，豎筋、支撐環(huán)都是4mm，并要求焊接牢固，無(wú)毛刺尖角，整體性能好，不變形，濾袋足與花板固定后，濾袋垂直度保持好，傾斜偏差小。

2.除塵骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距。既能保正除塵骨架的強(qiáng)度，又不影響清灰效果；能承受布袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保正在6KPa負(fù)壓下運(yùn)行1h后塑性變形＜3mm，±9.8KPa瞬間壓力下完好無(wú)損，焊點(diǎn)無(wú)脫焊。除塵骨架使用壽命保正期為80000h。

3.除塵骨架符合JB/T5917—91、HJ/T 325-2006技術(shù)條件的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

4.除塵骨架生產(chǎn)設(shè)備全部采用一次性程序控制、無(wú)焊點(diǎn)焊接設(shè)備，采用數(shù)控焊接方式，無(wú)焊點(diǎn)焊接，焊接深度在0.8-1.0㎜保正除塵骨架表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)脫焊現(xiàn)象，確保除塵骨架的精密度，除塵骨架托架采用自動(dòng)導(dǎo)航設(shè)施，保正了除塵骨架的垂直度。除塵骨架的直徑、周長(zhǎng)、長(zhǎng)度和垂直度偏差符合國(guó)標(biāo)要求

5.除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受除塵骨架在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保正在3000pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形＜3mm，焊接無(wú)脫焊現(xiàn)象。

6.除塵骨架所有的焊接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，焊接表面須平滑不得有裂紋和凹坑，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。

7.除塵骨架表面經(jīng)高溫有機(jī)硅處理。

 

8.除塵骨架的聯(lián)接處采用新式插接式卡箍，保正了強(qiáng)度與垂直度。

9.采用全自動(dòng)有機(jī)硅噴涂工藝：除油→清洗→除銹→中和→清洗→磷化→清洗→烘干→噴涂→230度烘烤→成品→檢查漏點(diǎn)→裝框，有機(jī)硅粉末須使用美國(guó)杜邦，并提供購(gòu)買證明和檢測(cè)報(bào)告。

（1）除油：工件表面除油干凈，無(wú)污點(diǎn)、油污、保正工件干凈整潔。

（2）除銹：工件表面無(wú)銹跡，做到表面平整光滑。

（3）中和：將籠架本身殘留的硫用堿液中和干凈

（4）磷化：磷化前工件表面無(wú)雜質(zhì)留在表面，在工件保正清潔的前提下，磷化時(shí)間不小于30分鐘。

（5）清洗：工件在每一次清洗過程中，保持清潔干凈無(wú)雜質(zhì)留在工件表面，否則影響噴涂效果。

（6）烘干：保正工件表面干燥無(wú)水點(diǎn)，表面無(wú)銹斑。

（7）噴涂：噴涂前以上工序須嚴(yán)格完成，物體表面覺對(duì)干凈，光滑平整的情況下才能進(jìn)行。

（8）烘烤：根據(jù)230度保持20分鐘烘烤，保正有機(jī)硅有足夠的強(qiáng)度和硬度。

10.除塵骨架拆裝方便，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。除塵骨架與布袋配裝后吊掛在花板后分布均勻避免出現(xiàn)灰搭橋情況。